Kāda ir atšķirība starp štancēšanu un pulvermetalurģiju?

Apzīmogošana un pulvermetalurģijair divas dažādas metāla apstrādes metodes ar ievērojamām atšķirībām materiālu izvēlē, procesa principos, veiktspējas raksturlielumos un pielietojuma scenārijos. Konkrētās atšķirības ir šādas:

 

1.Procesa principi un materiāli

Salīdzinājuma vienums	Apzīmogošana	Pulvermetalurģija
Procesa kodols	Izdarot spiedienu uz lokšņu metālu caur veidni, materiāls tiek pakļauts plastiskai deformācijai (piemēram, griešanai, locīšanai un stiepšanai), lai iegūtu vēlamo detaļas formu.	Pēc tam, kad metāla pulveris ir iespiests formā, tas tiek saķepināts (karsēts augstā temperatūrā), lai izveidotu blīvu vai porainu detaļu struktūru.
Izejvielas	Metāla loksnēm (piemēram, tērauda plāksnēm, alumīnija plāksnēm, vara plāksnēm utt.) jābūt ar labu elastību.	Metāla pulveri (piemēram, dzelzs, vara, nerūsējošā tērauda pulveri utt.) var sajaukt ar dažādām sastāvdaļām atbilstoši veiktspējas prasībām.
Materiālie ierobežojumi	Paļaušanās uz lokšņu metāla elastību apgrūtina augstas cietības un augstas kušanas temperatūras materiālu (piemēram, cieto sakausējumu) apstrādi.	Var apstrādāt metālus ar augstu kušanas temperatūru (piemēram, dzelzs sakausējumus, nerūsējošo tēraudu) un ugunsizturīgus materiālus, tos neierobežojot materiāla elastība

 

2. Veiktspējas un strukturālās īpašības

Salīdzinājuma vienums	Apzīmogošana	Pulvermetalurģija
Spēks un cietība	Detaļu blīvums ir augsts, struktūra ir viendabīga, un mehāniskās īpašības (piemēram, stiepes izturība un stingrība) ir atkarīgas no pašas izejmateriāla loksnes.	Pēc saķepināšanas blīvumu var kontrolēt, pielāgojot procesu. Dažu dzelzs-saķepināto sakausējumu stiepes izturība var sasniegt vairāk nekā trīs reizes augstāku par -liešanas sakausējumu stiepes izturību, un tiem ir augsta nodilumizturība, izturība pret koroziju un augsta temperatūras izturība (piemērota augstas darba temperatūras scenārijiem).
Strukturālās īpašības	Kopumā blīvs, bez iekšējām porām (ja nav īpaši izstrādāts)	Porainas struktūras var veidot, kontrolējot porainību (15% ~ 25%), piemērotas tādiem scenārijiem kā eļļu saturoši gultņi un filtru elementi
Izmēru precizitāte	Augstas precizitātes, bet sarežģītām formām ir nepieciešami vairāki procesi, kas var izraisīt atsitiena kļūdas.	Spēcīga gandrīz tīkla veidošanas spēja, izmēru precizitāte tuvu štancēšanai, zems pieprasījums pēc griešanas apstrādes

 

3. Izmaksas un ekonomija

Salīdzinājuma vienums	Apzīmogošana	Pulvermetalurģija
Veidne un aprīkojums	Pelējuma izmaksas ir salīdzinoši augstas un piemērotas liela mēroga{0}}ražošanai; Atsevišķas preces izmaksas ievērojami samazinās, palielinoties ražošanas apjomam.	Veidņu un apstrādes izmaksas parasti ir zemākas, īpaši piemērotas mazām un vidēji{0}}izmēra, sarežģītas formas detaļām
Materiāla izmantošanas līmenis	Ir atkritumi (piemēram, lūžņi), kuru izmantošanas līmenis ir aptuveni 70% līdz 90%.	Pulveris tuvu tīkla veidošanai, materiāla izmantošanas līmenis var sasniegt vairāk nekā 95%, samazinot atkritumu daudzumu.

 

4.Pieteikums

Meistarība	Tipiski pielietojumi	Ainu raksturojums
Apzīmogošana	Automobiļu virsbūves pārklājumi, sadzīves tehnikas korpusi, aparatūras komponenti, elektronisko komponentu tapas utt.	Piemērots konstrukcijas komponentiem ar lielām platībām, plānām sienām, vienkāršu vai vidēju sarežģītību, ar augstām prasībām attiecībā uz virsmas līdzenumu.
Pulvermetalurģija	1. Strukturālās sastāvdaļas: zobrati, gultņi, vārpstas uzmavas (piemēram, automobiļu, darbgaldu un lauksaimniecības tehnikas daļas); 2. Funkcionālās daļas: eļļu saturoši gultņi (poru eļļas uzglabāšanas paš-eļļošana), berzes plāksnes (automobiļu bremžu sistēma), filtru elementi; 3. Īpašu materiālu daļas: augstas-temperatūras sakausējumi, cieto sakausējumu instrumenti utt.	Piemērots mazām precīzām detaļām ar augstu cietību, augstu nodilumizturību, porainu struktūru vai sarežģītu formu, īpaši automobiļu, aviācijas un mašīnu jomās ar izcilu pieprasījumu

 

Kopsavilkums
Štancēšana: piemērota liela izmēra -mazām-izmaksām, plānām-sienu lokšņu metāla detaļām, paļaujoties uz materiāla elastību, augstu precizitāti, bet ierobežotu materiālu izvēli.
Pulvermetalurģija: piemērota augstas kušanas temperatūras, augstas cietības, sarežģītas formas vai porainas struktūras detaļām, ar augstu materiālu izmantošanas ātrumu, ievērojamām priekšrocībām nodilumizturīgos- un augstas-temperatūras izturīgos scenārijos, kā arī zemākas instrumentu un apstrādes izmaksas